鋁合(hé)金(jīn)鍛造(zào)加工(gōng)的任務之(zhī)一是獲得所需(xū)的鍛件形狀、尺(chǐ)寸和表面(miàn)狀态，以滿足零件加(jiā)工和(hé)使用(yòng)條件(jiàn)的要求，并滿足(zú)零件(jiàn)圖案的規(guī)定。
 
鍛(duàn)件的形狀(zhuàng)和尺寸應(yīng)滿足零件(jiàn)外(wài)形(xíng)和尺(chǐ)寸的要(yào)求，并盡(jìn)可能相似或接(jiē)近。鍛件圖(tú)設計的主(zhǔ)要基礎是(shì)零件(jiàn)圖，同時應(yīng)考慮(lǜ)鍛(duàn)造工藝(yì)的特點、附(fù)加的(de)機械加工餘量和工藝材(cái)料、鍛件的(de)結(jié)構要素(sù)、表面形(xíng)位公差(chà)和尺寸公差，鍛(duàn)件圖是鍛件生産驗(yàn)收的(de)主要基礎。
 
鍛件(jiàn)表面狀态(tài)是評價鍛(duàn)件質量的(de)重要指标(biāo)。鍛件未加(jiā)工表面的表面(miàn)狀态(tài)也将直接(jiē)影響零(líng)件(jiàn)的使用性(xìng)能(néng)。鍛(duàn)件表面狀态的技術(shù)要求(qiú)的起點是(shì)使鍛(duàn)件的(de)表面(miàn)完整(zhěng)性符合一(yī)定的(de)規範(fàn)要求(qiú)。
 
鍛件組織及機(jī)械性能的(de)技術(shù)要求：
 
鍛件的組(zǔ)織和機(jī)械(xiè)性能是确保零件符(fú)合使用條(tiáo)件的最基本(běn)方法。确保鍛件組(zǔ)織和機械(xiè)性能合格(gé)的主要手段是(shì)正确制定(dìng)和嚴(yán)格控(kòng)制鋁(lǚ)合金(jīn)的鍛(duàn)造過(guò)程。
 
鍛(duàn)件(jiàn)組織包括鍛件的(de)低倍組織(zhī)和高倍組(zǔ)織。低(dī)倍組(zǔ)織用于檢(jiǎn)查鍛(duàn)件的流線(xiàn)分(fèn)布，判斷鍛件(jiàn)中的各種(zhǒng)冶金缺陷(xiàn)。高(gāo)倍組織包括最(zuì)終熱處(chù)理狀(zhuàng)态下(xià)鍛件(jiàn)的顯(xiǎn)微(wēi)組織、粒(lì)度、純度等項目(mù)。
 
鍛件的機械性(xìng)能因(yīn)鍛件的不(bú)同用途而有所不同(tóng)。鍛件的室(shì)溫機械性(xìng)能(néng)，如(rú)強度指标、塑性(xìng)指标、沖(chòng)擊(jī)韌性(xìng)、硬度(dù)、疲勞(láo)強度(dù)、斷(duàn)裂韌性等，将(jiāng)因材(cái)料和鍛(duàn)件(jiàn)的不同用(yòng)途而有所不(bú)同。
 
對于(yú)在高(gāo)溫下(xià)工作(zuò)的零(líng)件(jiàn)，還應具(jù)有高溫(wēn)瞬時拉(lā)伸性能、耐久性能、抗(kàng)蠕(rú)變(biàn)性能、冷熱(rè)疲勞性能(néng)和熱穩定性等要求(qiú)。鍛件的機(jī)械性能指(zhǐ)标也應與原材(cái)料的機械性能指标(biāo)相協(xié)調和保持(chí)一緻。對(duì)于大型鍛件，可按(àn)規定(dìng)适當降低機械(xiè)性能指标。各種鋁(lǚ)合金鍛造件的機械性能(néng)指(zhǐ)标在相關(guān)技術标準中規定。應(yīng)在專用技術條(tiáo)件明(míng)試制批鍛(duàn)件所(suǒ)需(xū)的(de)測試(shì)項目。