鋁鍛件主(zhu)要用(yong)于飛(fei)機和(he)機器制(zhi)造上。鍛(duan)件分(fen)自由鍛件(jian)和模煅件，其坯(pi)料采(cai)用鑄造和(he)擠壓坯料。最大的模(mo)鍛水壓機爲70000噸，鍛(duan)件最大尺(chi)寸的投影面(mian)積爲4.5米2。鋁(lü)合金的臨界(jie)變形率約爲5～15%，爲(wei)避免形成粗(cu)晶，模鍛的(de)變形率(lü)一般應(ying)大于(yu)15%。爲減少不(bu)均勻變形，常采(cai)用多(duo)向(xiang)自(zi)由鍛(duan)。

保證(zheng)制品最終性能(neng)的熱處理(li)稱爲(wei)成品熱處理，包(bao)括成品(pin)退火、固(gu)溶處(chu)理、淬火、自(zi)然時效和(he)人工時效(xiao)處理；此外(wai)，還發展出(chu)分級時效和(he)形變熱處理工藝。
時效(xiao)處理不僅改善(shan)制品的力學性(xing)能，而且(qie)改(gai)善制(zhi)品的抗應(ying)力腐蝕性能和(he)斷裂(lie)韌性。固溶(rong)加熱(re)後至淬火前的(de)轉移時間(jian)一般(ban)應控(kong)制在30秒以内。淬火的冷卻(que)速(su)度，既(ji)要保證(zheng)獲得過飽(bao)和固(gu)溶體，又要(yao)不使(shi)制品産生過大(da)的淬火應力和(he)彎曲變形(xing)。
帶卷和闆(pan)材(cai)在強有(you)力循環通(tong)風的(de)箱式爐、井式爐(lu)、立式闆材(cai)連續(xu)退火(huo)爐或氣墊(nian)式連(lian)續退火(huo)爐(lu)中進行退(tui)火，新(xin)式爐(lu)采(cai)用(yong)保護(hu)氣氛(fen)。淬火一般(ban)在鹽浴槽中進(jin)行加熱，新(xin)工(gong)藝(yi)采用氣墊(nian)式連續淬火(huo)爐(lu)淬火(huo)。
 
分類
 
按工件在變形過程(cheng)中的(de)受力(li)與變(bian)形方(fang)式（應力．應變狀(zhuang)态），鋁鍛件加工可分(fen)爲軋制、擠(ji)壓(ya)、拉(la)拔、鍛造、旋(xuan)壓、成(cheng)形加工（如(ru)冷沖(chong)壓、冷變、深(shen)沖等(deng)）及深度加(jia)工等。
 
軋制(zhi)
 
軋制是(shi)錠坯依靠摩(mo)擦力被拉進(jin)旋轉的軋(zha)輥間，借(jie)助于軋輥施加(jia)的壓(ya)力(li)，使(shi)其橫(heng)斷面減小(xiao)，形狀(zhuang)改變(bian)，厚度(du)變(bian)薄(bao)而長(zhang)度增(zeng)加的一種塑(su)性變形(xing)過程。根據軋輥(gun)旋轉(zhuan)方向不同(tong)，軋制又可分爲(wei)縱軋、橫軋(zha)和斜(xie)軋。
 
縱軋時，工作軋輥的(de)轉(zhuan)動方(fang)向相(xiang)反，軋件的(de)縱軸線與軋(zha)輥(gun)的軸線相(xiang)互垂(chui)直，它是(shi)鋁合金(jin)闆、帶、箔材(cai)平輥軋制中最常用(yong)的方法(fa)；橫軋時(shi)，工作(zuo)軋輥(gun)的轉(zhuan)動方(fang)向(xiang)相(xiang)同，軋(zha)件的(de)縱軸線與(yu)軋輥軸線相互(hu)平行，在鋁合金(jin)闆帶材軋(zha)制中很少使(shi)用；
 
斜軋(zha)時，工(gong)作(zuo)軋輥的(de)轉動(dong)方向相同(tong)，軋件的縱(zong)軸線與軋輥軸線成(cheng)一定的傾斜角(jiao)度。在生産(chan)鋁合(he)金管材(cai)和某些(xie)異形産(chan)品時常(chang)用雙輥或多輥(gun)斜軋。根(gen)據輥系(xi)不同(tong)，鋁合金軋(zha)制可分(fen)爲兩輥(gun)（一對(dui)）系軋制(zhi)，多(duo)輥系軋制(zhi)和特(te)殊輥系（如(ru)行星式軋(zha)制、v形軋制(zhi)等）軋制(zhi)：
 
根(gen)據軋(zha)輥形(xing)狀(zhuang)不同，全順鋁鍛件(jian)軋制(zhi)可分爲平輥軋(zha)制和孔型輥軋(zha)制等。根據産品(pin)品種不同，鋁合金軋制又可分(fen)爲闆、帶(dai)、箔材軋(zha)制，棒(bang)材、扁條和(he)異形型(xing)材(cai)軋制(zhi)，管材和(he)空心型材軋制等。