在日常加(jia)工中(zhong)，大厚度(du)工件的(de)切割比較(jiao)困難(nan)，因爲(wei)受放電加(jia)工蝕除條(tiao)件的(de)制約(yue)，工件厚到一定(ding)程度，沒有(you)足夠(gou)的(de)冷卻液(ye)進入工件(jian)，間隙内電蝕産物無(wu)法正常排(pai)除，加(jia)工很(hen)不穩定，直至有電流無放電的短路發生，發(fa)現(xian)在切割加(jia)工鋁件時這(zhe)種現象(xiang)更易發生。

    解決(jue)的(de)方(fang)法：
 
    1、首先是(shi)優化工藝(yi)參數
 
    根據不同(tong)的厚度設置不(bu)同的線切割參數。通(tong)過(guo)多次試驗發現(xian)，加工鋁(lü)合金材料可适(shi)當減小脈(mo)沖(chong)寬度，這是因(yin)爲脈(mo)沖寬(kuan)度(du)減(jian)小，使單個脈(mo)沖放電(dian)能量減小(xiao)，則放(fang)電痕(hen)也小，還可(ke)以減小氧(yang)化鋁顆粒(li)的大小和(he)數量(liang)，有效減小(xiao)饋(kui)電(dian)塊磨損。
 
    相(xiang)對增加脈沖(chong)間(jian)隙，有利于排屑(xie)，減少(shao)粘絲，提高切割穩定(ding)性，并(bing)改善鋁件表面(mian)粗糙度。如果脈(mo)沖間隙太(tai)小，放(fang)電産物來不及(ji)排除(chu)，放電間隙來不及消電離(li)，這将使加(jia)工變(bian)得不(bu)穩定(ding)，易造成斷絲或切割(ge)軌迹(ji)畸變(bian)。
 
    切割速度(du)和表面粗(cu)糙度(du)的要求是(shi)相互矛(mao)盾(dun)的兩(liang)個工(gong)藝指标，所(suo)以，必(bi)須(xu)在滿足表面粗(cu)糙度的(de)前提(ti)下再(zai)追求(qiu)高的切割速度(du)。
 
    2、根據鋁(lü)件(jian)厚度選擇合适的放(fang)電間隙
 
    放(fang)電間(jian)隙不能太小，否(fou)則容(rong)易(yi)産(chan)生短(duan)路，也不利(li)于冷(leng)卻和(he)電蝕物的(de)排(pai)出(chu)；放電間隙(xi)過大，将影(ying)響表(biao)面粗糙(cao)度及加工速度。當(dang)切割(ge)厚度(du)較(jiao)大的鋁(lü)件時，應盡量選(xuan)用直徑較大的(de)钼絲、大脈(mo)寬電流，使(shi)放電間隙(xi)增大，增強(qiang)排屑(xie)效果，提高切割(ge)的穩(wen)定性(xing)。
 
    3、保(bao)持(chi)冷卻液的清潔(jie)度
 
    及時更換新的冷(leng)卻液，并可(ke)在(zai)工(gong)作台冷卻(que)液的(de)回(hui)流(liu)口用(yong)過濾網(wang)來(lai)過濾冷卻(que)液的雜質(zhi)，再在(zai)冷卻(que)液的(de)出口(kou)放一層海(hai)綿來(lai)吸(xi)附冷卻(que)液的(de)雜質(zhi)，效果(guo)就很好(hao)。
 
    爲了提(ti)高排(pai)屑能(neng)力，防(fang)止出現加工軌迹畸形(xing)，還可在(zai)冷卻液中加入洗滌劑(ji)和肥皂(zao)塊，這(zhe)樣洗滌性能變好，排屑能(neng)力增大，改善了(le)排屑(xie)狀态(tai)。同時(shi)要及時(shi)地(di)旋轉調整(zheng)饋電塊的(de)位置或重新換(huan)一塊(kuai)新的饋電(dian)塊，經常(chang)清(qing)理饋(kui)電塊(kuai)處(chu)的(de)切屑顆粒，保持钼絲(si)與饋電塊(kuai)間的(de)良好接(jie)觸狀态，避免該處出現(xian)放電現(xian)象，可有(you)效避(bi)免(mian)切割軌(gui)迹(ji)畸變而造成(cheng)鋁件(jian)報廢。