在日(rì)常加工中(zhōng)，大厚度工件的切割(gē)比較困難(nán)，因爲受放(fàng)電加工蝕除條件的(de)制約，工(gōng)件厚到一定程度(dù)，沒有(yǒu)足夠的(de)冷卻液進入(rù)工件，間隙(xì)内電蝕産(chǎn)物無(wú)法正常(cháng)排除，加(jiā)工很不穩定，直至有(yǒu)電流(liú)無放(fàng)電的短路(lù)發生，發現(xiàn)在切(qiē)割加(jiā)工鋁件時(shí)這種(zhǒng)現象更易發生(shēng)。

    解決的(de)方法：
 
    1、首(shǒu)先是(shì)優化(huà)工藝參(cān)數
 
    根據(jù)不同(tóng)的厚(hòu)度設置不(bú)同的線切(qiē)割參(cān)數。通(tōng)過多次試(shì)驗發現，加(jiā)工鋁(lǚ)合(hé)金材(cái)料可适(shì)當減(jiǎn)小(xiǎo)脈沖寬(kuān)度，這是因爲脈沖寬(kuān)度減(jiǎn)小，使(shǐ)單個脈沖放電(diàn)能量減小，則放(fàng)電痕也小，還可以減小(xiǎo)氧化鋁顆粒的大小和(hé)數量，有效(xiào)減小饋(kuì)電塊磨損。
 
    相(xiàng)對增加脈沖(chòng)間(jiān)隙，有(yǒu)利于(yú)排屑(xiè)，減少粘(zhān)絲，提高切割(gē)穩定性，并(bìng)改(gǎi)善鋁(lǚ)件表面(miàn)粗糙(cāo)度。如果脈(mò)沖間隙太小，放(fàng)電産物(wù)來不及(jí)排除(chú)，放電間隙(xì)來不及消電離(lí)，這将(jiāng)使加(jiā)工變(biàn)得不(bú)穩定，易造成斷絲或切割軌迹(jì)畸(jī)變。
 
    切割(gē)速(sù)度和表面粗糙度的要(yào)求是相互(hù)矛盾(dùn)的兩個工(gōng)藝指标，所(suǒ)以，必(bì)須在滿足(zú)表面(miàn)粗(cū)糙(cāo)度的(de)前提下再追求(qiú)高的切(qiē)割(gē)速度。
 
    2、根據(jù)鋁(lǚ)件(jiàn)厚度(dù)選擇(zé)合适的放(fàng)電(diàn)間隙
 
    放(fàng)電間隙不能太小(xiǎo)，否(fǒu)則容易(yì)産生短路，也不(bú)利于冷卻和(hé)電蝕物的(de)排出；放電間隙(xì)過大(dà)，将影(yǐng)響表(biǎo)面粗(cū)糙度(dù)及加(jiā)工速度。當(dāng)切割(gē)厚度(dù)較大的鋁(lǚ)件時，應盡量選(xuǎn)用直徑較大的(de)钼絲、大脈(mò)寬電流，使放(fàng)電間隙(xì)增大(dà)，增強排屑效果，提高切割(gē)的穩定性。
 
    3、保持冷卻(què)液的(de)清潔(jié)度
 
    及時更換新的冷(lěng)卻液(yè)，并可(kě)在(zài)工作台冷卻液的回流口用(yòng)過濾網來(lái)過濾(lǜ)冷卻(què)液的雜質(zhì)，再在冷(lěng)卻液的出口(kǒu)放一(yī)層海(hǎi)綿來吸附冷卻液的(de)雜質，效果就很好(hǎo)。
 
    爲(wèi)了提高排屑能力，防(fáng)止出(chū)現(xiàn)加(jiā)工軌迹畸形(xíng)，還可在冷卻液中加入洗滌劑和肥皂(zào)塊，這(zhè)樣(yàng)洗(xǐ)滌性(xìng)能變好(hǎo)，排屑能(néng)力增(zēng)大(dà)，改善了排屑狀态(tài)。同時(shí)要及(jí)時(shí)地(dì)旋轉調整(zhěng)饋電塊的(de)位(wèi)置或重(zhòng)新換(huàn)一塊新的饋電(diàn)塊，經(jīng)常清理饋(kuì)電塊(kuài)處的切屑(xiè)顆粒，保持钼絲與饋(kuì)電塊間的(de)良好(hǎo)接觸狀态(tài)，避免(miǎn)該處(chù)出現(xiàn)放電(diàn)現象，可有(yǒu)效避(bì)免切割軌(guǐ)迹畸變而(ér)造成(chéng)鋁件報廢。